Professional Hydraulic Hose Fittings Manufacturer Since 2003.
Язык
Professional Hydraulic Hose Fittings Manufacturer Since 2003.
Резиновое литье:
Концепция: при обработке каучука механическая сила, тепло, кислород или добавление некоторых химикатов используются для изменения сырого каучука из прочного и эластичного состояния в мягкое и пластичное состояние. Этот процесс переработки сырой резины в соответствующую пластичность называется формованием резины.
Задача: получить надлежащую пластичность каучука-сырца для удовлетворения потребностей последующих процессов.
Подготовка к пластификации: запекание-резка-ломка
Метод пластификации открытого смесителя:
1. Метод тонкого прохода: подайте резину с расстоянием между валиками 0,4 ~ 0,8 мм и повторяйте до тех пор, пока не будет получена требуемая пластичность.
2. Одноразовый метод рафинирования пластика: оба метода рулонной упаковки. При условии, что расстояние между валками составляет 4 ~ 5,5 мм, после формирования обертывания рулона, выполняйте непрерывную пластиковую обработку, проходящую через рулон, до тех пор, пока не будет указан процесс пластиковой очистки. Короткое время и плохой эффект.
3. Метод секционной пластики: этот метод используется, когда метод тонкого прохода и одноразовый метод пластиковой очистки не могут удовлетворить технологические требования. Эффект хороший, но управление производством хлопотно.
4. Добавьте пластификатор: на основе метода тонкого прохода и одноразового метода очистки пластика добавьте химический пластификатор для удовлетворения требований процесса.
Идеальное смешивание:
1. Составляющий состав равномерно распределяется без обледенения и пригорания.
2. Армирующий агент имеет высокую дисперсию и хорошее сцепление с поверхностью.
3. Обладать соответствующей пластичностью.
4. Высокая скорость смешивания, высокая эффективность производства, низкое энергопотребление, отсутствие загрязнения окружающей среды и низкая трудоемкость.
Смешивание в открытом смесителе: обертывание рулонов - поедание порошка - оборот
A. После того, как сырая резина пластифицирована, отрегулируйте расстояние между валками до 1 мм ~ 6 мм, дайте резине обернуть валик, по очереди добавьте компаундирующий агент и перейдите на стадию поедания порошка. В это время контролируйте скопление клея на валике. Если скопилось слишком много клея, часть резины накатится на валик и не сможет попасть в зазор между валками, так что компаундирующий агент не сможет смешаться. Если резины слишком мало, компаунд втирается в резину только силой сдвига между задним роликом и резиной, но не попадает в резину, что повлияет на эффект диспергирования. При этом не втертый в резину компаунд будет спрессовываться в хлопья и падать с приемного лотка. Как правило, накопленный клей составляет 1/3 клея для обмотки рулона, и резина между двумя рулонами может сморщиться.
Обернуть рулон:
Состояние обмотки рулона во время смешивания:
Смешивание мельницы:
B. Сначала добавьте трудно диспергирующие компаундирующие агенты, такие как SA, ZnO, RD и другие антивозрастные агенты, твердую смолу гумарона и т. д. Затем добавьте другие компаундирующие агенты, которые легко диспергировать, такие как MB, белый наполнитель, технический углерод. и т. д. после полного растворения всех компаундов в клее сделать толстый треугольный мешок более 6 раз, а затем провести тонкий проход; Количество тонких проходов обычно 5-8 раз. Во время тонкого прохода обратите внимание на поверхность резины: она гладкая, блестящая, без частиц. Все хорошо. Если есть частицы или поверхность неровная, необходимо увеличить количество тонких проходов. Добавляя компаундирующий агент, добавляйте его равномерно и медленно: медленно добавляйте его слева направо от валика или справа налево. Когда компаунд будет контролироваться, чтобы попасть на резиновую приемную пластину, протяните клей влево и вправо и переверните его, чтобы компаунд распределился равномерно и одновременно увеличил скорость смешивания. Если скорость добавления компаундирующего агента слишком высока и клей не царапается, компаундирующий агент может легко сдавливаться клеем в фиксированной области с образованием агломератов, которые не могут быть диспергированы.
C. При добавлении смягчителя его количество должно быть небольшим. Добавляйте его с середины валика. При добавлении смягчителя клей нельзя поцарапать. Позвольте смягчителю проникнуть в резину естественным образом при вращении валика. При добавлении смягчителя обратите внимание на резину между двумя валиками: если резина прокатывается между двумя валиками в виде мелких частиц, количество смягчителя можно соответствующим образом увеличить. После добавления смягчителя сделайте 5 толстых треугольных пакетов. Если он слишком тонкий в 2-3 раза, потяните за язычок для охлаждения.
D. Добавление промотора серы: после предварительного нагревания охлажденной резиновой смеси расстояние между валками составляет 2,5–6 мм, дайте резине обернуть ролик, контролируйте накопление клея между двумя валками и медленно добавляйте промотор серы. После добавления промотора серы сделайте 5-8 задних треугольных мешков, шаг валка 0,3-0,5 мм слишком тонкий, и сделайте треугольные мешки 3-6 раз. Примечание в этой ссылке: количество треугольных мешков не должно быть меньше, действие должно быть плавным, и процесс должен быть завершен в кратчайшие сроки, чтобы предотвратить раннюю вулканизацию резины, и резина должна быть диспергирована и охлаждена во время.
В процессе смешивания в открытом смесителе для повышения эффективности в зависимости от твердости каучука часть смягчителя может быть отделена и добавлена вместе с сажей и белым наполнителем.
Когда он слишком тонкий, необходимо обеспечить большее скопление клея между двумя валиками: это увеличивает сцепление между резиной, улучшает усилие сдвига резины и способствует диспергированию. Для резиновой смеси, которую трудно обернуть, можно сначала добавить часть сажи.
Резюме смешивания открытого миксера:
1. Последовательность кормления.
2. Грузоподъемность клея и расстояние рулона.
3. Температура рулона.
4. Время перемешивания.
5. Скорость и соотношение скоростей ролика.
Стандарт качества соединения:
1. После смешивания каучука отрегулируйте расстояние между валками открытого смесителя до 0,2–0,4 мм. Если резина слишком тонкая, наблюдайте за поверхностью тонкой резины: она глянцевая и гладкая без частиц, что свидетельствует о хорошей дисперсии резины, в противном случае - о плохой. Плохо диспергированный состав нуждается в переработке. Блок твердости также можно разделить, чтобы увидеть, есть ли частицы на режущей поверхности.
2. Посредством быстрой проверки проверяются характеристики компаунда, в основном включая прочность на растяжение, прочность на разрыв, удлинение, кривую вулканизации, крутящий момент, вязкость по Муни и плотность.
Проблемы при смешивании резины:
1. Плохая дисперсия.
Причины:неправильная последовательность подачи, недостаточное время смешивания, недостаточная температура, слишком малая загрузка клея и т. д.
Последствия:характеристики резины не соответствуют стандартам, текучесть плохая, продукт подвержен образованию частиц, нехватке материалов и т. д.
Решение:мельница слишком тонкая.
2. Ранний ожог.
Причина:температура смешивания слишком высока, слишком много серы, а время стоянки продвигаемых материалов слишком велико.
Последствия: продукту не хватает материала, шероховатый край толстый, резина не может быть открыта под давлением в процессе формования, продукт хрупкий, его легко повредить, трудно удалить край, и даже продукт слоистый.
Решение:добавьте средство против ожога или отрегулируйте формулу или ухудшите использование.
3. Неправильное дозирование или смешивание материалов.
Причина: сотрудники неаккуратны в своей работе, не четко обозначены, а руководство на месте неправильное.
Последствия: каучук утилизируется или разлагается для использования, а характеристики продукта ухудшаются или его нельзя использовать.
Решение: различные типы клея смешиваются и могут использоваться только для переработанного клея. Смешанный с клеем, деградированный для использования. Обратите внимание, что в ингредиентах смягчитель перемешан и может использоваться только для вторичной резины или отходов.
Меры предосторожности при смешивании резины:
Открытый смеситель для смешивания каучука
А. Руки не должны выходить за линию безопасности (вертикальный валик 1/2 биссектрисы).
Б. Сожмите руки и надавите на клей.
C. При нанесении клея обращайте внимание на слаженность действий, чтобы не поцарапать руки.
D. При перемещении товаров строго запрещается передавать их сверху ролика (из-под ролика и за пределы опасной зоны).
E. Когда резина высыпается из резиновой перегородки, сначала остановите машину и возьмите материал только после того, как ролик перестанет вращаться.
F. При очистке машины остановите машину для очистки.
ONE-STOP SOLUTION OF HYDRAULIC COMPONENTS.
