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LENFLEX - MANGUEIRA DE PVC - MANGUEIRA CLEAR
INSCRIÇÃO:Líquido de transferência para alimentos e bebidas (Não tóxico). Produtos elétricos e peças de veículos. Sistema de tubulação de equipamentos de aquário. aplicações de construção de pistas de gelo.
CARACTERÍSTICA: Feito de ingredientes não tóxicos. Excelente resistência a torção e esmagamento. A claridade do vidro com uma superfície espelhada oferece excelentes características de fluxo visual. Leve, resistente e resistente à abrasão.
FAIXA DE TEMPERATURAS:-5°C~+65℃
LENFLEX - MANGUEIRA DE PVC - MANGUEIRA CLEAR
Parâmetros técnicos:
Nº da peça | Polegadas | EU IRIA | D.E. | Max W.P | Min B.P | B.R mínimo | Máx. Comprimento/rolo | W.T | ||
milímetros | milímetros | Mpa | Bar | Mpa | Bar | milímetros | M | Kg/Rolo | ||
PCRH 1/8" | 1/8 | 3 | 4,8 | 0,20 | 2 | 0,60 | 6 | 20 | 200 | 2,8 |
PCRH 5/32" | 32/05 | 4 | 5,8 | 0,20 | 2 | 0,50 | 5 | 30 | 150 | 2,8 |
PCRH 3/16" | 16/03 | 5 | 7 | 0,15 | 1,5 | 0,50 | 5 | 35 | 150 | 3.6 |
PCRH 1/4" | 1/4 | 6 | 8 | 0,15 | 1,5 | 0,50 | 5 | 45 | 100 | 2.7 |
PCRH 5/16" | 16/05 | 8 | 10 | 0,15 | 1,5 | 0,40 | 4 | 60 | 100 | 3,5 |
PCRH 3/8" | 3/8 | 10 | 12 | 0,15 | 1,5 | 0,40 | 4 | 75 | 100 | 4.3 |
PCRH 1/2" | 1/2 | 12 | 15 | 0,15 | 1,5 | 0,40 | 4 | 90 | 50 | 4,0 |
PCRH 5/8" | 08/05 | 15 | 18 | 0,10 | 1 | 0,30 | 3 | 115 | 50 | 4,8 |
PCRH 3/4" | 3/4 | 19 | 22 | 0,10 | 1 | 0,30 | 3 | 140 | 50 | 6,0 |
PCRH 1" | 1 | 25 | 30 | 0,10 | 1 | 0,30 | 3 | 180 | 50 | 13,4 |
PCRH 1-1/4" | 1-1/4 | 32 | 38 | 0,10 | 1 | 0,30 | 3 | 300 | 50 | 16,4 |
PCRH 1-1/2" | 1-1/2 | 38 | 44 | 0,10 | 1 | 0,25 | 2,5 | 350 | 40 |
19.2
PCRH 2"250580,1010,252,54304033,8Processo de produção: dosagem - amassamento - granulação por extrusão - moldagem por extrusão - tração - bobinamento - embalagem - inspeção de qualidade - produtos acabados 1. Correspondência de ingredientesPese com precisão várias matérias-primas e coloque-as na amassadeira em uma determinada ordem. A sequência de alimentação é: resina de PVC, plastificante, estabilizante, lubrificante e agente acromático. Um amassador de eixo duplo é usado e aquecido por vapor. Cada pote de material precisa ser amassado por cerca de 45 ~ 50min, e o material pode ser descarregado quando a temperatura atingir 100 ~ 110 ℃. Neste momento, o plastificante foi completamente absorvido pela resina de PVC e vários aditivos foram dispersos uniformemente. Geralmente, os operadores seguram o material manualmente, e a massa do material pode ser descarregada imediatamente após o afrouxamento (se não puder ser dispersada imediatamente, indica que o plastificante não foi totalmente absorvido pela resina de PVC e não pode ser descarregado). 2. Granulação de extrusãoNeste processo, a temperatura deve ser bem controlada e a temperatura máxima do material deve ser controlada acima da temperatura de fusão do material e inferior à temperatura de formação por extrusão, ou seja, entre 155 ~ 160 ℃. As partículas granuladas devem ser uniformes e misturadas em lotes para garantir a estabilidade do próximo processo. 3. Moldagem por extrusão de tubosA temperatura de moldagem por extrusão deve ser ligeiramente superior. De um modo geral, a transparência do tubo está relacionada com a temperatura de moldagem. Quanto maior a temperatura, melhor a transparência e vice-versa. Ao mesmo tempo, a velocidade de tração e a velocidade de resfriamento afetarão a transparência do tubo. A velocidade de tração é um pouco maior, a velocidade de resfriamento é rápida e a transparência do tubo é melhor. A velocidade de tração é geralmente 10% ~ 15% mais rápida que a velocidade de extrusão; O resfriamento da mangueira transparente é pulverizar água fria na frente do cabeçote da máquina e depois entrar no tanque de água para resfriamento.