Professional Hydraulic Hose Fittings Manufacturer Since 2003.
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Professional Hydraulic Hose Fittings Manufacturer Since 2003.
ゴム成形：
コンセプト：ゴム加工では、機械的な力、熱、酸素、またはいくつかの化学物質の添加を使用して、生ゴムを強くて弾力性のある状態から柔らかくて可塑性のある状態に変えます。生ゴムを適切な可塑性に加工するこのプロセスは、ゴム成形と呼ばれます。
目的：後続のプロセスのニーズを満たすために、生ゴムの適切な可塑性を取得すること。
可塑化の準備：ベーキング-切断-破壊
オープンミキサーの可塑化方法：
1.シンパス方式：ロール距離0.4〜0.8mmでゴムを送り、必要な可塑性が得られるまで繰り返します。
2.ワンタイムプラスチック精製法：両方のロールラッピング法。ロール間隔4〜5.5mmの条件で、ロールラッピングを形成した後、プラスチック精製プロセスが指定されるまで、連続ロールパスプラスチック精製を実行します。短時間で効果が悪い。
3.セクショナルプラスチック法：この方法は、シンパス法とワンタイムプラスチック精製法がプロセス要件を満たせない場合に採用されます。効果は良いですが、制作管理が面倒です。
4.可塑剤の追加：シンパス法とワンタイムプラスチック精製法に基づいて、プロセス要件を満たすために化学可塑剤を追加します。
理想的なミキシング：
1.配合剤は、霜の噴霧や焦げ付きがなく、均一に分散されます。
2.強化剤は分散性が高く、界面結合性が良好です。
3.適切な可塑性を持っています。
4.高い混合速度、高い生産効率、低いエネルギー消費、汚染がなく、労働集約度が低い。
オープンミキサーミキシング：ロールラッピング-粉末食-ターンオーバー
A.生ゴムが可塑化した後、ロール距離を1mm〜6mmに調整し、ゴムでロールを包み、配合剤を順番に加え、粉末食い段階に入ります。このとき、ローラーへの接着剤の蓄積を制御します。接着剤の蓄積が多すぎると、一部のゴムがロール上を転がり、ロールギャップに入ることができないため、配合剤を混合できません。ゴムが少なすぎると、後ローラーとゴムのせん断力だけで配合剤がゴムに擦り込まれ、ゴムに侵入せず、分散効果に影響を及ぼします。同時に、ゴムにこすり込まれていない配合剤はフレークに押し込まれ、受け皿から落下します。一般的に、蓄積される接着剤はロールラッピング接着剤の1/3であり、2つのロールの間のゴムにしわが寄る可能性があります。
ラップロール：
混合中のロールラッピングステータス：
ミルミキシング：
B.まず、SA、ZnO、RDなどの老化防止剤、グマロン固形樹脂などの分散しにくい配合剤を加えます。次に、MB、ホワイトフィラー、カーボンブラックなど、分散しやすい他の配合剤を加えます。等、すべての配合剤が接着剤に完全に溶解した後、6回以上厚い三角形の袋を作り、次に薄いパスを行います。シンパスの数は通常5〜8回です。薄いパスの間、ゴムの表面を観察するように注意してください。それは滑らかで、光沢があり、粒子がありません。大丈夫です。粒子がある場合や表面が滑らかでない場合は、薄いパスの数を増やす必要があります。配合剤を加えるときは、均等にゆっくりと加えてください。ローラーの左から右へ、または右から左へゆっくりと加えてください。配合剤がゴム受け板に落ちるように制御したら、接着剤を左右に引き、裏返して配合剤を均一に分散させ、同時に混合速度を上げます。配合剤の添加速度が速すぎて接着剤に傷がつかない場合、配合剤が接着剤によって一定の領域に押し込まれやすく、分散できない凝集物が生成される。
C.柔軟剤を加えるときは、その量を少なくする必要があります。ローラーの真ん中から追加します。柔軟剤を添加する場合、接着剤に傷を付けることはできません。ローラーの回転に伴い、柔軟剤が自然にゴムに入るようにします。柔軟剤を加えるときは、2つのローラーの間のゴムに注意してください。ゴムが2つのローラーの間を小さな粒子として巻かれている場合は、柔軟剤の量を適切に増やすことができます。軟化剤を加えた後、5つの厚い三角形のバッグを作ります。 2〜3回薄すぎる場合は、タブを引いて冷却します。
D.硫黄促進剤の添加：冷却したゴム混合物を予熱した後、ロール距離は2.5mm〜6mmで、ゴムにロールを巻き付け、2つのロール間の接着剤の蓄積を制御し、硫黄促進剤をゆっくりと添加します。硫黄促進剤を加えた後、後部三角袋を5〜8個作り、ロールピッチ0.3mm〜0.5mmが薄すぎて、三角袋を3〜6回作ります。このリンクに注意してください：三角バッグの回数は少なくなく、アクションは流暢であり、ゴムの早期加硫を防ぐためにプロセスは最短時間で完了し、ゴムは分散して冷却される必要があります時間内に。
オープンミキサーの混合工程では、ゴムの硬度に応じて効率を上げるために、柔軟剤の一部を分離し、カーボンブラックとホワイトのフィラーを一緒に加えることができます。
薄すぎる場合は、2つのローラーの間に接着剤がたまるようにする必要があります。これにより、ゴム間の接着力が高まり、ゴムのせん断力が向上し、分散しやすくなります。巻きにくいゴムコンパウンドは、カーボンブラックの一部を先に加えることができます。
オープンミキサーのミキシングサマリー：
1.給餌シーケンス。
2.接着剤の負荷容量とロール距離。
3.ロール温度。
4.混合時間。
5.ローラーの速度と速度比。
化合物の品質基準：
1.ゴムを混合した後、オープンミキサーのロール距離を0.2〜0.4mmに調整します。ゴムが薄すぎる場合は、薄いゴムの表面を観察します。光沢があり、粒子がなく滑らかであり、ゴムの分散が良好であることを示します。それ以外の場合は不十分です。分散が不十分な化合物は、再加工する必要があります。硬度ブロックを分割して、切断面に粒子があるかどうかを観察することもできます。
2.迅速な検査により、主に引張強度、引裂強度、伸び、加硫曲線、トルク、ムーニー粘度、密度などのコンパウンドの性能が検証されます。
ゴム混合の問題：
1.分散が悪い。
理由：供給順序の誤り、混合時間の不足、温度の不足、接着剤の負荷が少なすぎるなど。
結果：ゴムの性能が標準に達しておらず、流動性が悪く、粒子や材料の不足などが発生しやすい製品です。
解決：ミルが薄すぎます。
2.初期の焦げ目。
原因：混合温度が高すぎ、硫黄の促進が多すぎ、促進された材料の滞留時間が長すぎます。
結果： 製品は材料が不足しており、粗いエッジが厚く、成形プロセスでゴムを圧力下で開くことができず、製品はもろく、損傷しやすく、エッジを取り除くのが難しく、製品でさえ層状になっています。
解決：焦げ付き防止剤を追加するか、処方を調整するか、使用を減らします。
3.材料の誤分配または混合。
理由： 従業員は仕事に注意を払わず、明確にマークされておらず、現場での管理が間違っています。
結果： ゴムが廃棄または劣化して使用され、製品の性能が低下または使用できなくなります。
解決： さまざまな種類の接着剤が混合されており、リサイクル接着剤にのみ使用できます。接着剤と混合し、使用するために劣化させます。成分の中で柔軟剤が誤って混合されており、再生ゴムまたはスクラップにのみ使用できることに注意してください。
ゴム混合中の安全上の注意：
ゴム混合用オープンミキサー
A.手は安全ライン（垂直ローラー1/2二等分線）を超えてはなりません。
B.手を握り締めて、接着剤を押します。
C.接着剤を塗るときは、手を傷つけないようにアクションの調整に注意してください。
D.商品を転送する場合、ローラーの上から（ローラーの下および危険な領域の外側から）商品を転送することは固く禁じられています。
E.ゴムがゴムバッフルからこぼれたら、最初に機械を停止し、ローラーの回転が停止した後にのみ材料を取り出します。
F.機械を掃除するときは、掃除のために機械を停止してください。
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