Professional Hydraulic Hose Fittings Manufacturer Since 2003.
भाषा: हिन्दी
Professional Hydraulic Hose Fittings Manufacturer Since 2003.
रबर मोल्डिंग:
अवधारणा: रबड़ प्रसंस्करण में, यांत्रिक बल, गर्मी, ऑक्सीजन या कुछ रसायनों के अतिरिक्त कच्चे रबड़ को एक मजबूत और लोचदार राज्य से नरम और प्लास्टिक राज्य में बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। कच्चे रबर को उपयुक्त प्लास्टिसिटी में संसाधित करने की इस प्रक्रिया को रबर मोल्डिंग कहा जाता है।
उद्देश्य: बाद की प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए कच्चे रबर की उचित प्लास्टिसिटी प्राप्त करना।
प्लास्टिसाइजिंग की तैयारी: पकाना - काटना - तोड़ना
खुले मिक्सर की प्लास्टिसाइजिंग विधि:
1. पतली पास विधि: रबर को 0.4 ~ 0.8 मिमी की रोल दूरी के साथ खिलाएं और आवश्यक प्लास्टिसिटी प्राप्त होने तक दोहराएं।
2. एक बार प्लास्टिक शोधन विधि: दोनों रोल रैपिंग विधि। 4 ~ 5.5 मिमी के रोल स्पेसिंग की स्थिति के तहत, रोल रैपिंग बनाने के बाद, प्लास्टिक रिफाइनिंग प्रक्रिया निर्दिष्ट होने तक निरंतर रोल पासिंग प्लास्टिक रिफाइनिंग करें। कम समय और खराब प्रभाव।
3. अनुभागीय प्लास्टिक विधि: यह विधि तब अपनाई जाती है जब पतली पास विधि और एक बार की प्लास्टिक शोधन विधि प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। प्रभाव अच्छा है, लेकिन उत्पादन प्रबंधन परेशानी भरा है।
4. प्लास्टिसाइज़र जोड़ें: पतली पास विधि और एक बार की प्लास्टिक शोधन विधि के आधार पर, प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रासायनिक प्लास्टिसाइज़र जोड़ें।
आदर्श मिश्रण:
1. कंपाउंडिंग एजेंट समान रूप से बिना ठंढ के छिड़काव और झुलसा हुआ है।
2. प्रबलिंग एजेंट में उच्च फैलाव और अच्छा इंटरफ़ेस संबंध होता है।
3. उपयुक्त प्लास्टिसिटी रखें।
4. उच्च मिश्रण गति, उच्च उत्पादन क्षमता, कम ऊर्जा खपत, कोई प्रदूषण और कम श्रम तीव्रता।
ओपन मिक्सर मिक्सिंग: रोल रैपिंग - पाउडर ईटिंग - टर्नओवर
ए। कच्चे रबर के प्लास्टिसाइज्ड होने के बाद, रोल की दूरी को 1 मिमी ~ 6 मिमी तक समायोजित करें, रबर को रोल को लपेटने दें, बदले में कंपाउंडिंग एजेंट जोड़ें, और पाउडर खाने के चरण में प्रवेश करें। इस समय, रोलर पर गोंद संचय को नियंत्रित करें। यदि बहुत अधिक गोंद जमा होता है, तो कुछ रबर रोल पर लुढ़क जाएगा और रोल गैप में प्रवेश नहीं कर सकता है, ताकि कंपाउंडिंग एजेंट को मिलाया न जा सके। यदि बहुत कम रबर है, तो कंपाउंडिंग एजेंट केवल रियर रोलर और रबर के बीच कतरनी बल द्वारा रबर में घिस जाता है, लेकिन रबर में प्रवेश नहीं करता है, जो फैलाव प्रभाव को प्रभावित करेगा। उसी समय, कंपाउंडिंग एजेंट को रबर में नहीं रगड़ा जाएगा और फ्लेक्स में दबाया जाएगा और रिसीविंग ट्रे से गिर जाएगा। आम तौर पर, संचित गोंद रोल रैपिंग ग्लू का 1/3 होता है, और दो रोल के बीच का रबर झुर्रीदार हो सकता है।
रोल लपेटें:
मिश्रण के दौरान रोल रैपिंग की स्थिति:
मिल मिक्सिंग：
बी। सबसे पहले, एसए, जेडएनओ, आरडी और अन्य एंटी-एजिंग एजेंट, गमरॉन सॉलिड रेजिन इत्यादि जैसे मुश्किल फैलाने वाले कंपाउंडिंग एजेंट जोड़ें। फिर अन्य कंपाउंडिंग एजेंट जोड़ें जो फैलाने में आसान हों, जैसे एमबी, व्हाइट फिलर, कार्बन ब्लैक , आदि। सभी कंपाउंडिंग एजेंट पूरी तरह से गोंद में घुल जाने के बाद, 6 बार से अधिक के लिए एक मोटा त्रिकोणीय बैग बनाते हैं, और फिर पतले पास का संचालन करते हैं; पतले दर्रे की संख्या आम तौर पर 5-8 गुना होती है। पतले पास के दौरान, रबर की सतह का निरीक्षण करने के लिए ध्यान दें: यह चिकनी, चमकदार और कोई कण नहीं है। यह ठीक है। यदि कण हैं या सतह चिकनी नहीं है, तो पतले दर्रे की संख्या बढ़ाने की आवश्यकता है। कंपाउंडिंग एजेंट जोड़ते समय, इसे समान रूप से और धीरे-धीरे जोड़ें: इसे रोलर के बाएं से दाएं या दाएं से बाएं धीरे-धीरे जोड़ें। जब कंपाउंडिंग एजेंट को रबर रिसीविंग प्लेट पर गिरने के लिए नियंत्रित किया जाता है, तो ग्लू को बाएँ और दाएँ ड्रा करें और कंपाउंडिंग एजेंट को समान रूप से फैलाने के लिए इसे पलट दें और उसी समय मिक्सिंग स्पीड को तेज करें। यदि कंपाउंडिंग एजेंट को जोड़ने की गति बहुत तेज है और गोंद खरोंच नहीं है, तो कंपाउंडिंग एजेंट को एक निश्चित क्षेत्र में गोंद द्वारा एग्लोमेरेट्स का उत्पादन करने के लिए निचोड़ना आसान होता है, जिसे फैलाया नहीं जा सकता है।
सी. सॉफ़्नर जोड़ते समय, मात्रा छोटी होनी चाहिए। इसे रोलर के बीच से डालें। सॉफ़्नर जोड़ते समय, गोंद को खरोंच नहीं किया जा सकता है। सॉफ़्नर को रोलर के रोटेशन के साथ स्वाभाविक रूप से रबर में प्रवेश करने दें। सॉफ़्नर जोड़ते समय, दो रोलर्स के बीच रबर पर ध्यान दें: यदि रबर को दो रोलर्स के बीच छोटे कणों के रूप में रोल किया जाता है, तो सॉफ़्नर की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। सॉफ़्नर डालने के बाद, 5 मोटे त्रिकोणीय बैग बना लें। अगर यह 2-3 बार के लिए बहुत पतला है, तो ठंडा करने के लिए टैब को खींचे।
डी। सल्फर प्रमोटर जोड़ना: ठंडा रबर मिश्रण को पहले से गरम करने के बाद, रोल की दूरी 2.5 मिमी -6 मिमी है, रबर को रोल को लपेटने दें, दो रोल के बीच गोंद संचय को नियंत्रित करें, और धीरे-धीरे सल्फर प्रमोटर जोड़ें। सल्फर प्रमोटर जोड़ने के बाद, 5-8 पीछे त्रिकोणीय बैग बनाएं, रोल पिच 0.3 मिमी-0.5 मिमी बहुत पतला है, और 3-6 बार त्रिकोणीय बैग बनाएं। इस लिंक में ध्यान दें: त्रिकोणीय बैग के समय की संख्या कम नहीं होगी, कार्रवाई धाराप्रवाह होगी, और रबर के शुरुआती वल्केनाइजेशन को रोकने के लिए प्रक्रिया को कम से कम समय में पूरा किया जाएगा, और रबर को फैलाया और ठंडा किया जाएगा समय के भीतर।
खुले मिक्सर की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, दक्षता में सुधार करने के लिए, रबर की कठोरता के अनुसार, सॉफ़्नर के एक हिस्से को अलग किया जा सकता है और कार्बन ब्लैक और व्हाइट फिलर के साथ जोड़ा जा सकता है।
जब यह बहुत पतला होता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दो रोलर्स के बीच अधिक गोंद संचय हो: यह रबर के बीच आसंजन को बढ़ाता है, रबर के कतरनी बल में सुधार करता है और फैलाव के लिए अनुकूल होता है। रबर कंपाउंड के लिए जिसे लपेटना मुश्किल है, पहले कार्बन ब्लैक का एक हिस्सा जोड़ा जा सकता है।
खुले मिक्सर का मिश्रण सारांश:
1. खिला अनुक्रम।
2. गोंद लोडिंग क्षमता और रोल दूरी।
3. रोल तापमान।
4. मिश्रण समय।
5. रोलर की गति और गति अनुपात।
यौगिक का गुणवत्ता मानक:
1. रबर मिलाने के बाद, खुले मिक्सर की रोल दूरी को 0.2-0.4 मिमी तक समायोजित करें। यदि रबर बहुत पतला है, तो पतले रबर की सतह का निरीक्षण करें: यह बिना कणों के चमकदार और चिकना है, यह दर्शाता है कि रबर का फैलाव अच्छा है, अन्यथा यह खराब है। खराब बिखरे हुए परिसर को फिर से काम करने की जरूरत है। कठोरता ब्लॉक को यह देखने के लिए भी विभाजित किया जा सकता है कि काटने की सतह पर कण हैं या नहीं।
2. त्वरित निरीक्षण के माध्यम से, यौगिक के प्रदर्शन को मुख्य रूप से तन्य शक्ति, आंसू शक्ति, बढ़ाव, वल्केनाइजेशन वक्र, टोक़, मूनी चिपचिपाहट और घनत्व सहित सत्यापित किया जाता है।
रबर मिश्रण में समस्याएँ:
1. खराब फैलाव।
कारण:गलत फीडिंग अनुक्रम, अपर्याप्त मिश्रण समय, अपर्याप्त तापमान, बहुत कम गोंद लोडिंग, आदि।
परिणाम:रबर का प्रदर्शन मानक तक नहीं है, तरलता खराब है, और उत्पाद कणों, सामग्री की कमी आदि से ग्रस्त है।
समाधान:चक्की बहुत पतली है।
2. जल्दी झुलसना।
कारण:मिश्रण तापमान बहुत अधिक है, बहुत अधिक सल्फर प्रचार है, और प्रचारित सामग्री का पार्किंग समय बहुत लंबा है।
परिणाम: उत्पाद सामग्री की कमी है, खुरदरी धार मोटी है, मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव में रबर को नहीं खोला जा सकता है, उत्पाद भंगुर है, क्षति के लिए आसान है, किनारे को हटाना मुश्किल है, और यहां तक कि उत्पाद स्तरित है।
समाधान:एंटी स्कॉर्च एजेंट जोड़ें या फॉर्मूला समायोजित करें या उपयोग को कम करें।
3. गलत वितरण या सामग्री का मिश्रण।
कारण: कर्मचारी अपने काम में सावधान नहीं हैं, स्पष्ट रूप से चिह्नित नहीं हैं, और साइट पर प्रबंधन गलत है।
परिणाम: रबर को उपयोग के लिए स्क्रैप या डिग्रेड किया जाता है, और उत्पाद का प्रदर्शन खराब हो जाता है या उसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
समाधान: विभिन्न प्रकार के गोंद मिश्रित होते हैं और केवल पुनर्नवीनीकरण गोंद के लिए उपयोग किए जा सकते हैं। गोंद के साथ मिश्रित, उपयोग के लिए नीचा। ध्यान दें कि सामग्री में, सॉफ़्नर मिश्रित नहीं होता है और इसका उपयोग केवल पुनः प्राप्त रबर या स्क्रैप के लिए किया जा सकता है।
रबड़ मिश्रण के दौरान सुरक्षा सावधानियां:
रबड़ मिश्रण के लिए खुला मिक्सर
ए। हाथ सुरक्षा रेखा (ऊर्ध्वाधर रोलर 1/2 द्विभाजक) से अधिक नहीं होने चाहिए।
बी अपने हाथों को जकड़ें और गोंद को धक्का दें।
सी. गोंद लगाते समय, हाथों को खरोंचने से रोकने के लिए क्रियाओं के समन्वय पर ध्यान दें।
डी। माल को स्थानांतरित करते समय, उन्हें रोलर के ऊपर (रोलर के नीचे से और खतरनाक क्षेत्र के बाहर) से स्थानांतरित करना सख्त वर्जित है।
ई. जब रबर रबर के चकले से बाहर निकल जाए, तो पहले मशीन को रोकें और रोलर के घूमने के बाद ही सामग्री लें।
एफ. मशीन की सफाई करते समय, सफाई के लिए मशीन को रोक दें।
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