مجموعة ييكياو
Professional Hydraulic Hose Fittings Manufacturer Since 2003.
لغة
Professional Hydraulic Hose Fittings Manufacturer Since 2003.
صب المطاط:
المفهوم: في معالجة المطاط ، تُستخدم القوة الميكانيكية أو الحرارة أو الأكسجين أو إضافة بعض المواد الكيميائية لتغيير المطاط الخام من الحالة القوية والمرنة إلى الحالة اللينة والبلاستيكية. تسمى عملية معالجة المطاط الخام إلى اللدونة المناسبة قولبة المطاط.
الهدف: الحصول على اللدونة المناسبة من المطاط الخام لتلبية احتياجات العمليات اللاحقة.
التحضير للبلاستيك: الخبز - التقطيع - التكسير
طريقة اللدائن للخلاط المفتوح:
1. طريقة التمرير الرقيق: قم بتغذية المطاط بمسافة لفة من 0.4 ~ 0.8 مم وكرر ذلك حتى يتم الحصول على اللدونة المطلوبة.
2. طريقة تكرير البلاستيك مرة واحدة: طريقة لف اللفائف. في حالة تباعد الأسطوانات من 4 إلى 5.5 مم ، بعد تشكيل لفة اللف ، قم بإجراء عملية تكرير البلاستيك بالمرور المستمر حتى يتم تحديد عملية تكرير البلاستيك. وقت قصير وتأثير ضعيف.
3. طريقة القطع البلاستيكية: يتم اعتماد هذه الطريقة عندما لا تتمكن طريقة التمرير الرقيق وطريقة تكرير البلاستيك لمرة واحدة من تلبية متطلبات العملية. التأثير جيد ، لكن إدارة الإنتاج مزعجة.
4. أضف مادة ملدنة: على أساس طريقة التمرير الرقيق وطريقة تكرير البلاستيك لمرة واحدة ، أضف مادة ملدنة كيميائية لتلبية متطلبات العملية.
الخلط المثالي:
1. عامل التركيب مشتت بالتساوي بدون رش الصقيع والحرق.
2. يتميز عامل التقوية بتشتت عالي وترابط جيد للواجهة.
3. هل لديك اللدونة المناسبة.
4. سرعة الخلط العالية ، كفاءة الإنتاج العالية ، استهلاك الطاقة المنخفض ، عدم التلوث وكثافة اليد العاملة المنخفضة.
خلط الخلاط المفتوح: لف اللف - مسحوق الأكل - الدوران
بعد أن يتم تلدين المطاط الخام ، اضبط مسافة لفة إلى 1 مم ~ 6 مم ، اترك لفة المطاط تغلف اللفة ، أضف عامل التركيب بدوره ، وادخل مرحلة تناول المسحوق. في هذا الوقت ، تحكم في تراكم الغراء على الأسطوانة. إذا كان هناك الكثير من تراكم الغراء ، فإن بعض المطاط سوف يتدحرج على الأسطوانة ولا يمكن أن يدخل فجوة الأسطوانة ، بحيث لا يمكن خلط عامل التركيب. إذا كان هناك القليل جدًا من المطاط ، يتم فرك عامل التركيب في المطاط فقط بواسطة قوة القص بين الأسطوانة الخلفية والمطاط ، ولكن لا يدخل المطاط ، مما سيؤثر على تأثير التشتت. في نفس الوقت ، العامل المركب الذي لم يتم فركه في المطاط سوف يتم ضغطه في رقائق ويسقط من صينية الاستقبال. بشكل عام ، الغراء المتراكم هو 1/3 من غراء اللفافة ، ويمكن أن يتجعد المطاط بين اللفتين.
لفة التفاف:
حالة التفاف لفة أثناء الخلط:
مطحنة خلط ：
ب. أولاً ، أضف عوامل مركبة صعبة التشتت ، مثل SA ، ZnO ، RD والعوامل الأخرى المضادة للشيخوخة ، وراتنج gumaron الصلب ، وما إلى ذلك ، ثم أضف عوامل مركبة أخرى يسهل تفريقها ، مثل MB ، والحشو الأبيض ، وأسود الكربون ، وما إلى ذلك بعد إذابة جميع عوامل التركيب تمامًا في الغراء ، اصنع كيسًا مثلثيًا سميكًا لأكثر من 6 مرات ، ثم قم بتمرير رقيق ؛ عدد التمريرات الرفيعة بشكل عام هو 5-8 مرات. أثناء التمرير الرقيق ، انتبه لملاحظة السطح المطاطي: فهو أملس ولامع ولا يحتوي على جزيئات. هذا جيد. إذا كانت هناك جزيئات أو كان السطح غير أملس ، فيجب زيادة عدد الممرات الرفيعة. عند إضافة العامل المركب ، قم بإضافته بالتساوي وببطء: قم بإضافته ببطء من اليسار إلى اليمين من الأسطوانة أو من اليمين إلى اليسار. عندما يتم التحكم في سقوط عامل المركب على لوحة استقبال المطاط ، اسحب الغراء إلى اليسار واليمين وقلبه لجعل عامل المركب يتشتت بالتساوي ويسرع سرعة الخلط في نفس الوقت. إذا كانت سرعة إضافة العامل المركب سريعة جدًا ولم يتم خدش الغراء ، فمن السهل أن يتم ضغط العامل المركب في منطقة ثابتة بواسطة الغراء لإنتاج تكتلات لا يمكن تشتيتها.
ج- عند إضافة المنقي يجب أن تكون الكمية صغيرة. أضفه من منتصف الأسطوانة. عند إضافة المنقي ، لا يمكن خدش الغراء. اترك المنقي يدخل المطاط بشكل طبيعي مع دوران الأسطوانة. عند إضافة المنقي ، انتبه للمطاط الموجود بين البكرتين: إذا تم لف المطاط بين البكرتين كجزيئات صغيرة ، فيمكن زيادة كمية المنقي بشكل مناسب. بعد إضافة المنقي ، اصنع 5 أكياس مثلثة سميكة. إذا كان رقيقًا جدًا لمدة 2-3 مرات ، اسحب اللسان للتبريد.
د- إضافة محفز الكبريت: بعد التسخين المسبق لخليط المطاط المبرد ، تكون مسافة اللفة 2.5 مم -6 مم ، اترك المطاط يلف اللفة ، وتحكم في تراكم الغراء بين اللفتين ، وأضف محفز الكبريت ببطء. بعد إضافة محفز الكبريت ، اصنع 5-8 أكياس مثلثة خلفية ، لفة الملعب 0.3 مم -0.5 مم رقيقة جدًا ، وصنع أكياسًا مثلثة لمدة 3-6 مرات. ملحوظة في هذا الرابط: يجب ألا يقل عدد مرات الكيس المثلث ، ويجب أن يكون الإجراء بطلاقة ، ويجب أن تكتمل العملية في أقصر وقت لمنع تقسية المطاط في وقت مبكر ، ويجب تشتيت المطاط وتبريده في الوقت المناسب.
أثناء عملية الخلط في الخلاط المفتوح ، من أجل تحسين الكفاءة ، وفقًا لصلابة المطاط ، يمكن فصل جزء من المنقي وإضافته مع حشو الكربون الأسود والأبيض.
عندما يكون رقيقًا جدًا ، من الضروري التأكد من وجود المزيد من تراكم الغراء بين الأسطوانتين: فهو يزيد من الالتصاق بين المطاط ، ويحسن قوة القص للمطاط ويساعد على التشتت. بالنسبة لمركب المطاط الذي يصعب لفه ، يمكن إضافة جزء من الكربون الأسود أولاً.
ملخص الخلط للخلاط المفتوح:
1. تسلسل التغذية.
2. قدرة تحميل الغراء ومسافة لفة.
3. لفة درجة الحرارة.
4. وقت الخلط.
5. نسبة السرعة والسرعة للبكرة.
معيار جودة المركب:
1. بعد خلط المطاط ، اضبط مسافة لفة الخلاط المفتوح إلى 0.2-0.4 مم. إذا كان المطاط رقيقًا جدًا ، راقب سطح المطاط الرقيق: فهو لامع وناعم بدون جزيئات ، مما يشير إلى أن تشتت المطاط جيد ، وإلا فهو سيئ. يحتاج المركب المشتت بشكل سيئ إلى إعادة صياغة. يمكن أيضًا تقسيم كتلة الصلابة لملاحظة ما إذا كانت هناك جزيئات على سطح القطع.
2. من خلال الفحص السريع ، يتم التحقق من أداء المركب ، بما في ذلك بشكل أساسي قوة الشد ، وقوة التمزق ، والاستطالة ، ومنحنى الفلكنة ، وعزم الدوران ، ولزوجة Mooney والكثافة.
مشاكل في خلط المطاط:
1. ضعف التشتت.
الأسباب:تسلسل تغذية خاطئ ، وقت خلط غير كاف ، درجة حرارة غير كافية ، تحميل غراء قليل للغاية ، إلخ.
الآثار:أداء المطاط لا يرقى إلى المستوى القياسي ، والسيولة رديئة ، والمنتج عرضة للجزيئات ، ونقص المواد ، وما إلى ذلك.
المحلول:الطاحونة رقيقة جدا.
2. حرق في وقت مبكر.
سبب:درجة حرارة الخلط مرتفعة للغاية ، وهناك الكثير من ترويج الكبريت ، ووقت وقوف المواد المروجة طويل جدًا.
الآثار: المنتج يفتقر إلى المواد ، والحافة الخشنة سميكة ، ولا يمكن فتح المطاط تحت الضغط في عملية التشكيل ، والمنتج هش ، وسهل التلف ، ويصعب إزالة الحافة ، وحتى المنتج ذو طبقات.
المحلول:أضف عامل مضاد للحروق أو اضبط الصيغة أو قلل من الاستخدام.
3. تضليل أو خلط المواد.
سبب: الموظفون ليسوا حذرين في عملهم ، ولا يتم تمييزهم بوضوح ، والإدارة في الموقع خاطئة.
الآثار: يتم التخلص من المطاط أو تآكله للاستخدام ، ويتدهور أداء المنتج أو لا يمكن استخدامه.
المحلول: يتم خلط أنواع الغراء المختلفة ويمكن استخدامها فقط للغراء المعاد تدويره. مختلطة مع الغراء ، المتدهورة للاستخدام. لاحظ أنه في المكونات ، يكون المُنعم غير مختلط ولا يمكن استخدامه إلا للمطاط المُعاد استعادته أو التخلص منه.
احتياطات السلامة أثناء خلط المطاط:
خلاط مفتوح لخلط المطاط
أ. يجب ألا تتجاوز الأيدي خط الأمان (الأسطوانة العمودية 1/2 منصف).
ب. اقبض يديك وادفع الصمغ.
ج. عند وضع الغراء ، انتبه لتنسيق الإجراءات لمنع خدش اليدين.
د- عند نقل البضائع ، يُمنع منعًا باتًا نقلها من أعلى الأسطوانة (من أسفل الأسطوانة وخارج منطقة الخطر).
هـ. عندما ينسكب المطاط من الحاجز المطاطي ، أوقف الماكينة أولاً ولا تأخذ المادة إلا بعد توقف الأسطوانة عن الدوران.
F. عند تنظيف الجهاز ، أوقف الجهاز للتنظيف.
ONE-STOP SOLUTION OF HYDRAULIC COMPONENTS.
